项目背景
电源适配器PCBA具有以下特点：
- 部品间距小，部品间干扰大
- 插件精度要求高
传统人工插件模式下，需要7人/班完成8个插件位的作业，产能约1,000 pcs/h，日产能16,000 pcs。人工操作容易出现漏插、错插、浮高等品质问题，且人员疲劳导致的操作误差难以避免。
解决方案
导入华技达CTW异形插件自动化设备后，通过对基板物料布局的优化，使产能得到进一步提升。设备自动完成全部8个插件位的插装作业，仅需0.5人负责巡检。
自动化效果对比
| 项目 | 人员/班 | 插件个数 | 每小时产能 | 作业时间(H/天) | 每班产能(PCS) | 每天产能(PCS) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 人工 | 7 | 8 | 1,000 | 20 | 8,000 | 16,000 |
| 自动化 | 0.5 | 8 | 1,200 | 22 | 13,200 | 26,400 |
关键收益
- 人员缩减：从7人/班缩减至0.5人/班，节省超过90%的人力成本
- 产能提升：日产能从16,000pcs提升至26,400pcs，提升65%
- 品质保障：消除漏插、错插、浮高等人工不良现象
- 稳定性提升：避免人员疲劳导致的操作误差，品质更加稳定可靠