项目背景
家电PCBA具有以下特点：
- 生产换线频繁，部品间距小
- 部品间干扰大，需要区分方向的物料较多
- 产品种类多，多品种小批量生产需求
传统人工插件模式下，需要6人/班完成23个插件位的作业，产能约350 pcs/h，日产能7,000 pcs。
解决方案
上面标注部品为自动插件部品，设备采用人机组合的方式进行生产。不同产品之间共用的物料，由设备自动切换，实现柔性化生产。
自动化效果对比
| 项目 | 人员/班 | 插件个数 | 每小时产能 | 作业时间(H/天) | 每班产能(PCS) | 每天产能(PCS) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 人工 | 6 | 23 | 350 | 20 | 3,500 | 7,000 |
| 自动化 | 0.5 | 23 | 420 | 20 | 4,200 | 8,400 |
关键收益
- 人员缩减：从6人/班缩减至0.5人/班，节省超过90%的人力成本
- 产能提升：日产能从7,000pcs提升至8,400pcs，提升20%
- 柔性生产：不同产品共用物料自动切换，快速换线
- 品质保障：消除漏插、插件及回焊不良现象，品质更稳定